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經營目標：素養培養，品質保障，服務全面。
經營理念：為員工創造精神和物質兩面性，為社會進步做力所能及的貢獻。
經營要求：專業為實驗提供全套高端制定解決方案。
研磨拋光劃痕常見缺陷及應對措施
確定在粗磨后，試樣座上所有樣品的表面都均勻地布滿同樣的磨痕花樣，每一道步聚后均應仔細清潔樣品和試樣座，以去掉前一道工序中的大研磨粒子對磨/拋用具的干擾；如果在現行的拋光工序后仍有前面工序留下的磨痕，請先增加 25~50%的制樣時間。
研磨拋光皺褶常見缺陷及應對措施
拋光布：由于拋光布的高回復性，研磨料會被深深壓入拋光布的底部而無法起到研磨作用。根據樣品特性更換回復性差的拋光布。
研磨料：金剛石的顆粒尺寸可能太小，致使無法壓入樣品進行研磨。請使用大顆粒研磨料。
研磨拋光偽色常見缺陷及應對措施
在氧化物拋光的最后10秒里，用涼水沖洗拋光布，使樣品和拋光布同時得到清洗，最終拋光后避免使用壓縮空氣干燥樣品，因為壓縮空氣含有油或水。
保存樣品時，不能將樣品置于空氣中，因為濕氣可能浸蝕樣品。應該將樣品保存在干燥皿中。
研磨拋光脫落常見缺陷及應對措施
切割和鑲樣過程中，不要施加過大的應力以免損傷樣品。
粗磨或精磨時，不能使用過大的壓力和粗大的研磨粒子。
應使用無絨毛拋光布，這種布不會將粒子從基體上“拽”出來。
每道工序都必須去掉上道工序造成的損傷，并盡可能地減小本 道工序造成的損傷。
每道工序后都檢查樣品，找出何時發生脫落，一旦出現脫落就必須重新進行磨制。
研磨拋光邊緣磨圓常見缺陷及應對措施
磨制過程中要保護好需檢驗的邊緣，不要因檢驗樣品邊緣而對樣品邊緣過度磨制產生倒角，拋光時試樣需要保護的一邊朝后，不需保護的一邊在前，迎著拋光盤轉動的方向進行拋光，拋光時盡可能接近盤心位置，拋光時間不宜過長。
研磨拋光皺褶常見缺陷及應對措施
拋光期間，樣品和拋光盤使用相同的旋轉速度。減小拋光用力。
為避免拖尾缺陷的產生制樣時保持拋光布濕潤，試樣要不停地移動，避免長時間的拋光。
研磨拋光虛假孔隙率常見缺陷及應對措施
易延展的軟材料可輕易地變形。因此，孔洞可能被存在污跡的材料覆蓋。檢驗可以顯示孔隙百分比過低。硬質、脆性材料的表面在第一機械制備步驟中易于斷裂，因此相對于實際情況呈現的孔隙率越高。
每兩分鐘使用顯微鏡檢查試樣一次，每次檢查相同區域，以確保是否存在改進。
研磨拋光變形常見缺陷及應對措施
塑性變形（也可稱為冷加工）可能導致在研磨、精研或拋光之后存在表面下缺陷?？稍谖g刻之后首先看到殘余的塑性變形。短變形線，限于單個顆粒。變形是一種浸蝕后即刻顯現的假象（化學、物理或光浸蝕）如果在明場下觀察未浸蝕樣品時仍可見到懷疑是變形線的形貌，請聯系我們工程師。
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